আপনাকে শাংহাই ম্যারিয়া ফার্মাসিউটিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড প্রজেক্ট কোং, লিমিটেডে স্বাগতম।

info@marya.cn

হোম
সম্পর্কে মারিয়া
পণ্যসমূহ
মামলাগুলি
সমাধানগুলি
সেবাসমূহ
সংবাদ
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
বায়োরিঅ্যাক্টর সিস্টেম

ভাষা

কোম্পানির সংবাদ

শিল্প তথ্য

হোমপেজ

ক্লিন রুমের মেঝের উপাদান এবং নির্মাণ নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি

2021-04-29

মূল পাঠ

ম্যারিয়া

1. ভূমিকা —————————————————————————————————————————————————

ফার্মাসিউটিক্যাল ক্লিন রুম, যা ক্লিন প্ল্যান্টও বলা হয়, এমন একটি স্থান যেখানে মানব কর্মকাণ্ডের জন্য বাতাসের বায়ু পরিশোধন নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়। এর মূল কাজ হল জীবজাতীয় কণাগুলি (যেমন এককোষী শৈবাল, ছত্রাক, প্রোটোজোয়ান, ব্যাকটেরিয়া, ভাইরাস ইত্যাদি) এবং অণুকণাগুলির (যেমন ধুলিকণা) দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা। ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে GMP চালু হওয়ার পর থেকেই ফ্লোর উৎপাদন ওষুধ শিল্পের একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হয়ে দাঁড়িয়েছে। GMP এর আবশ্যকীয় শর্ত হল যে ক্লিন রুমের মেঝে কঠিন উপাদানে তৈরি হতে হবে, ভালো সংহতি থাকতে হবে, মসৃণ এবং সমতল হতে হবে, ফাটলহীন এবং পরিধান-প্রতিরোধী ও আঘাত-প্রতিরোধী হতে হবে, স্থির বিদ্যুৎ সহজে জমা হয় না এবং সহজেই পরিষ্কার ও জীবাণুমুক্ত করা যায়, সাথে ক্ষয়রোধী উপাদান ব্যবহার করতে হয়। ব্যবহারের সময় মেঝের ফাটল এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হয়, বিশেষ করে বৃহৎ এলাকায়। বর্তমানে, চীনা ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মেঝের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে অপ্রত্যাস্ত মেঝে, আচ্ছাদিত মেঝে এবং প্রত্যাস্ত মেঝে ইত্যাদি। নিম্নে সাধারণভাবে ব্যবহৃত কিছু মেঝের উপাদান এবং নির্মাণ প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি সংক্ষেপে উপস্থাপন করা হয়েছে।

২. টেরাজো মেঝে ———————————————————————————————————————————————

টেরাজো ফ্লোর হল এক ধরনের অপ্রত্যাসিত ফ্লোর, যা ভালো সংহতি, ভালো যান্ত্রিক শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী, ভারী চাপ-প্রতিরোধী, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং সহজে পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্য রাখে। তবে আমরা যদি টেরাজো পৃষ্ঠকে সূক্ষ্মভাবে পর্যবেক্ষণ করি (চিত্র 1 দেখানো হয়েছে), তাহলে দেখা যাবে যে পৃষ্ঠটি পলিশ করা সত্ত্বেও ছোট ফাঁকগুলিতে মাইক্রোবস এবং ধুলোকণা লুকিয়ে থাকতে পারে, তাই পলিশিংয়ের পরে ফ্লোরটিকে ওয়াক্স করা প্রয়োজন। টেরাজো সাধারণত ওয়ার্কশপে ব্যবহৃত হয় যেখানে পরিচ্ছন্নতার মাত্রা নিম্ন (এক লাখ শ্রেণীর পরিচ্ছন্ন এলাকা), যেমন সলিড প্রস্তুতকরণ ওয়ার্কশপ, কাঁচামাল ওষুধের (পরিশোধন, বেকিং, প্যাকেজিং) ওয়ার্কশপ।

টেরাজো মেঝের নমনীয়তার অভাবের কারণে, কংক্রিটের বেস স্তর ফাটল হলে এটি পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়বে, তাই নির্মাণের সময় ব্যবস্থাপনা জোরদার করা উচিত। টেরাজোর মূল কাঠামো চিত্র 2-এ দেখানো আছে। টেরাজোর নির্মাণ প্রক্রিয়ায় মূলত রয়েছে: বেসিক ট্রিটমেন্ট → লেভেলিং লেয়ার নির্মাণ → ডিভাইডিং স্ট্রিপ স্থাপন → টেরাজো পৃষ্ঠে প্লাস্টারিং → পলিশিং → ওয়াক্সিং।

নির্মাণ প্রক্রিয়ায় টেরাজোর সাধারণ ত্রুটি এবং নির্মাণ নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি —————————————————————

2.1 গ্রাউন্ড হোলোয়িং

মূল কারণ হলো মেঝেতে টেরাজোর অনেকগুলি স্তর রয়েছে, বিভিন্ন সময়ে, বিভিন্ন উপাদান এবং অযথা পরিচালনার ফলে আঠালো প্রভাবিত হতে পারে এবং ফাঁপা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, বিশেষ করে বড় আয়তনের ফাঁপা ও ফাটল টেরাজোর জীবনকালকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। ফাঁপা মূলত নিম্নলিখিত রূপে প্রকাশ পায়: পৃষ্ঠের স্তর এবং ভিত্তি স্তরের মধ্যে আঠালো যথেষ্ট না থাকার কারণে ফাঁপা হয়; পৃষ্ঠের স্তর এবং সমতলকরণ স্তরের মধ্যে আঠালো যথেষ্ট না থাকার কারণে ফাঁপা হয়।
মূল কারণটি হলো যে বেসিক লেয়ারটি পর্যাপ্তভাবে পরিষ্কার করা হয়নি, যেমন ছাই, অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য অতিরিক্ত উপাদান, যা সবই দুই লেয়ারের আঠালো প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে। দেখা যায়, বেসিক লেয়ারের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা খুবই যত্নসহকারে করতে হয়, কারণ এটি আঠালো প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

২.২ স্ট্রিপ ভাঙার বিভাজন
কাঁটা পটির জন্য তামা এবং কাচের পটি ব্যবহার করা উচিত। কিন্তু ভারী চাপ অথবা সম্প্রসারণ ও সঙ্কোচনের ফলে, কাচের পটি একই সময়ে ভেঙে যায় এবং মাইক্রোব ভিতরে বৃদ্ধি পায়। তাই ক্লিন রুমে কাঁটা পটি সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি করা হয়। কাঁটা পটি ভাঙার প্রধান কারণ হলো কাঁটা পটির নিজস্ব উচ্চতা অসংগতিপূর্ণ এবং তার পৃষ্ঠের স্তর অসমান। সুতরাং, কাঁটা পটি স্থাপনের সময় উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে হবে এবং ত্রুটি সময়মতো সংশোধন করতে হবে।

২.৩ মোম দেওয়ার পরে সারফেস গুঁড়ো করা
উদ্দেশ্য হলো টেরাজো মেঝেকে আরও উজ্জ্বল, মসৃণ এবং সুন্দর করা, যা একই সময়ে পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম মোমের কারণে রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে। মোম লাগানোর সময়, অযথা পৃষ্ঠ চিকিৎসা করা হলে ধূলিকণা উৎপন্ন হতে পারে, যা কারখানার পরিচ্ছন্নতাকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে। ধূলিকণা উৎপন্ন হওয়ার প্রধান কারণ হলো পৃষ্ঠের স্তর সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে না যাওয়া এবং পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম পাথরের ধূলি পরিষ্কার না করা। পৃষ্ঠের অবশিষ্ট সিমেন্ট মর্টার এবং সূক্ষ্ম পাথরের ধূলি অপসারণ করার জন্য, মোম লাগানোর আগে আমরা পৃষ্ঠে 10% অক্সালিক অ্যাসিড দ্রবণ সমানভাবে ছিটিয়ে দিতে পারি, তারপর তেল-পাথর দিয়ে হালকাভাবে ঘষে নিই, এবং পরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলি। মেঝে শুকিয়ে গেলে মোম লাগানো যেতে পারে।

৩. এপক্সি সেলফ-লেভেলিং ফ্লোর ——————————————————————————————————————————

ইপোক্সি সেলফ-লেভেলিং কোটিংয়ে কোটিং ফিল্ম-ফর্মিং উপাদান হিসেবে ইপোক্সি রজন ব্যবহার করা হয়, এবং কার্যকরী অ্যাজেন্ট, অদ্রবণীয় প্রতিক্রিয়াশীল ডিলুয়েন্ট, অ্যাডিটিভস, পিগমেন্ট এবং ফিলার যোগ করে একটি দ্রাবক-মুক্ত উচ্চ কর্মক্ষমতাসম্পন্ন কোটিং তৈরি করা হয়।

এপোক্সি সেলফ-লেভেলিং প্রস্তরাকৃতি আবরণের ফিল্ম-গঠন প্রক্রিয়াটি এক ধরনের রাসায়নিক ফিল্ম-গঠন পদ্ধতি। প্রথমে উপাদানের পৃষ্ঠে দ্রবণীয় নিম্ন-আণবিক ওজনের এপোক্সি রজন প্রলেপ দেওয়া হয়, তারপর অণুর মধ্যে বিক্রিয়া ঘটে যার ফলে আণবিক ওজন আরও বৃদ্ধি পায় বা ক্রস-লিঙ্কিং ঘটে একটি শক্তিশালী পেইন্ট ফিল্ম গঠন করে। এপোক্সি সেলফ-লেভেলিংয়ের মধ্যে টেরাজো মেঝের সুবিধাগুলি রয়েছে শুধুমাত্র, বরং এটি আরও ভাল ক্ষয়রোধী, পরিধানরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, যা উচ্চতর পরিচ্ছন্নতা স্তরের প্রয়োজনীয়তাকে পূরণ করতে পারে। তাই এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 10000 এবং 100 শ্রেণীর পরিচ্ছন্ন কক্ষে ব্যবহৃত হয়। এপোক্সি সেলফ-লেভেলিং বর্তমানে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক বহু ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে গৃহীত হয়েছে এবং জল ইনজেকশন কারখানা, ফ্রিজ-ড্রাইড পাউডার ইনজেকশন কারখানা এবং জৈবিক পণ্য কারখানায় সর্বদা ব্যবহৃত হয়।
ইপোক্সি সেলফ-লেভেলিং কোটিংয়ের নির্মাণ অপেক্ষাকৃত পরিপক্ক, এটি মূলত বেস লেয়ারের পরীক্ষা ও চিকিত্সা → ব্রাশ প্রাইমার → পুট্টি মেরামত → পৃষ্ঠের স্তর স্ক্র্যাপ → মোম দিয়ে রক্ষণাবেক্ষণ → নির্মাণ ও গ্রহণ অন্তর্ভুক্ত করে। (চিত্র 3)

ইপোক্সি সেলফ-লেভেলিংয়ের নির্মাণ পয়েন্ট এবং প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ —————————————————————————————

৩.১ বেসিক লেয়ার হ্যান্ডলিং

এপোক্সি সেলফ-লেভেলিং ফ্লোরের ভিত্তি হল সিমেন্ট মেঝে। আসল সিমেন্ট মেঝেতে প্রচুর ছিদ্র থাকে, এবং এই ছিদ্রগুলোতে জল ও ক্ষারীয় পদার্থ রয়েছে, তাই নির্মাণের আগে মেঝেটির প্রাথমিক প্রস্তুতি প্রয়োজন, অন্যথায় এপোক্সি সেলফ-লেভেলিং ফ্লোরে ব্লিস্টারিং, সাদা হওয়া, ফাটল এবং এমনকি খসে পড়ার সমস্যা দেখা দিতে পারে। পলিশিং প্রক্রিয়ার পরে বেস লেয়ারের স্পেসিফিকেশন এবং সূচক নিম্নলিখিত সূচকের সাথে মিলতে হবে:

মূল স্তরের আর্দ্রতার মাত্রা প্রলেপের উপর ব্যাপকভাবে প্রভাব ফেলে। যদি আর্দ্রতার মাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে বুদবুদ দেখা দিবে (চিত্র 4)। অতএব, ভিত্তি নির্মাণের সময় মেঝের নীচে আর্দ্রতা-প্রতিরোধী স্তর যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

সিমেন্ট মেঝেটি জমাটবদ্ধকরণের প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট পরিমাণে 收缩 হয়, তাই বেশ কিছু ফাটল সৃষ্টি হওয়া অপরিহার্য। যেসব ফাটল হোলোর সমস্যা থেকে উৎপন্ন হয়নি, সেগুলোতে শুধুমাত্র ফাটলের দিকে V-আকৃতির গভীর খাঁজ কেটে এপোক্সি গ্রাউট দিয়ে পূরণ করে, তারপর পৃষ্ঠের উপর একটি লেয়ার গ্লাস ফাইবার কাপড় আঠালো করে এবং শেষ পর্যন্ত এপোক্সি গ্রাউট দিয়ে পূরণ করলেই নির্মাণের চাহিদা পূরণ করা যায়। যদি সিমেন্ট মেঝেতে গুরুতর হোলো সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে সরাসরি মেঝেটি কেটে নিয়ে হোলো জায়গায় সিমেন্ট ভরে দিয়ে হোলোর সমস্যার মৌলিক সমাধান করা যেতে পারে।

৩.২ নির্মাণের পরিবেশ

নির্মাণ পরিবেশ এপক্সি স্ব-সমতলীয় পণ্যের গুণমানের উপর ব্যাপকভাবে প্রভাব ফেলে; নির্মাণ পরিবেশের তাপমাত্রা 10℃-এর উপরে থাকতে হবে। ফ্লোর কোটিংয়ে সাধারণত অ্যামিন কার্যকরী এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, কিন্তু 10℃-এর নিচে এপক্সি গ্রুপ এবং অ্যামিন গ্রুপের মধ্যে প্রতিক্রিয়া খুবই ধীরগতির হয়, আর 5℃-এর নিচে প্রায় কোনো প্রতিক্রিয়াই ঘটে না। এছাড়াও, প্রাইমারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিবেশের শিশিরবিন্দুর তুলনায় 3℃ বেশি হওয়া উচিত। এই শর্ত পূরণ না হলে, একদিকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে সহজেই সঞ্চয়িত হওয়া জলীয় বাষ্পের কারণে পিছনের কোটিংয়ের আঠালোতা হ্রাস পায়, অন্যদিকে পেইন্ট করার পরে, পেইন্ট ফিল্ম শুকানোর আগে পৃষ্ঠে জলের একটি পর্দা তৈরি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়। বিশেষ করে ফিনিশিং কাজের ক্ষেত্রে, এই পরিস্থিতিতে জলীয় বাষ্প পেইন্টের অ্যামিন কার্যকরী এজেন্টের সাথে সহজেই বিক্রিয়া করে, যার ফলে কোটিং ফিল্মের পৃষ্ঠের কম চকচকে ভাব, ধোঁয়াটে দেখা দেওয়া, সাদা রঙের দেখা দেওয়া, আঠালো হয়ে যাওয়া, তৈলাক্ত হয়ে যাওয়া, কম কঠোরতা ইত্যাদি মতো কিছু ত্রুটি দেখা দেয়, যা পৃষ্ঠের সজ্জার প্রভাবকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হয়।

৩.৩ ফিনিশিং কোটের নির্মাণ

ফিনিশিং কোটের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র লেভেলিং বৈশিষ্ট্যই বিবেচনা করা উচিত নয়, বরং নির্মাণের সময় ফিলারের সমানভাবে ছড়িয়ে পড়াও নিশ্চিত করতে হবে। তত্ত্বগতভাবে, ফিনিশিং কোটের ভিসকোসিটি যত কম বা কোটিংয়ের ঘনত্ব যত বেশি, লেভেলিং বৈশিষ্ট্য তত ভালো হয়। আমরা ফিনিশিং কোটের লেভেলিং উন্নত করতে উপযুক্ত পরিমাণ সলভেন্ট ব্যবহার করতে পারি, কিন্তু নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ফিনিশিং কোটের ফিলার ধীরে ধীরে কমে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের কম কঠোরতা এবং খারাপ পরিধান-প্রতিরোধী গুণাঙ্ক দেখা দেয়। তাই উপযুক্ত কিউরিং এজেন্ট বাছাই করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ কিউরিং এজেন্টগুলি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করতে পারে না। সাধারণত, এগুলি পরিবর্তিত কিউরিং এজেন্টের সাথে সংমিশ্রিত করা হয় এবং কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় কোনো ফ্রি অ্যামাইন অধঃক্ষেপিত হয় না। বর্তমানে, ইপক্সি রেসিন ফ্লোরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কিউরিং এজেন্টগুলি হল পলিঅ্যামাইড কিউরিং এজেন্ট এবং পরিবর্তিত অ্যালিফ্যাটিক অ্যামাইন কিউরিং এজেন্ট।

৩.৪ নির্মাণের পরে সময় ব্যবহার করা

বিভিন্ন ঋতুর কারণে, নির্মাণের পরে স্বাভাবিক ব্যবহারের সময়কাল আলাদা। শীতকাল: ৩ দিনে হাঁটা যায়, ৬ দিনে হালকা লোডে এবং ১০ দিনে স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যায়; বসন্ত ও শরৎকাল: ১ দিনে হাঁটা যায়, ৪ দিনে হালকা লোডে এবং ৭ দিনে স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যায়; গ্রীষ্মকাল: ১৮ ঘন্টা হাঁটা যায়, ২ দিনে হালকা লোডে এবং ৫ দিনে স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যায়।

৪. প্লাস্টিকের মেঝে ———————————————————————————————————————————————

অন্যান্য ফ্লোরিংয়ের তুলনায়, প্লাস্টিকের ফ্লোরের বৈশিষ্ট্যগুলি হল ভাল অগ্নি-প্রতিরোধী গুণাবলী, ভাল শব্দ শোষণ, আঘাত প্রতিরোধী ক্ষমতা, সামান্য স্থিতিস্থাপকতা, এবং দীর্ঘস্থায়ী দাঁড়িয়ে কাজের সময় ক্লান্তি হ্রাস করে। তবে এর খরচ বেশি হয়, তাই ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলি নিজেদের প্রক্রিয়ার চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্তভাবে বেছে নিতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিক ফ্লোর উপাদানগুলি হল ভিনাইল প্লাস্টিক বোর্ড, PVC নরম বোর্ড, PVC অর্ধ-কঠিন বোর্ড এবং পলিয়ুরেথেন ফ্লোর কোটিং। স্থিতিস্থাপক মেঝে নির্মাণের প্রধান প্রক্রিয়াগুলি হল বেসিক ট্রিটমেন্ট → লাইন ট্যাপিং → ট্রায়াল পেভিং → বেস গ্লু ব্রাশিং → প্লাস্টিক ফ্লোর পেভিং → প্লাস্টিক স্কার্টিং বোর্ড পেভিং → পলিশিং এবং ওয়াক্সিং।

প্লাস্টিক ফ্লোরের নির্মাণ প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ। নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় সহজেই যেসব ত্রুটি এবং কারণ দেখা দিতে পারে, সেগুলো নিম্নরূপ:

নির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের ফ্লোরের ত্রুটি এবং কারণগুলোর বিশ্লেষণ

৫. সংক্ষিপ্ত বিবরণ —————————————————————————————————————————————————

গ্রাউন্ড ব্যবহারের সময়, এটি কেবল ক্লিন রুমের প্রক্রিয়াগত চাহিদা পূরণ করতে হবে না, বরং টেকসই হওয়াও প্রয়োজন। এটি সরাসরি ফ্লোর উপাদানের মডেল নির্বাচন এবং নির্মাণ প্রক্রিয়ায় গুণমান নিরীক্ষণের সাথে সম্পর্কিত। বর্তমানে, চীনে এমন কোনো নিখুঁত গ্রাউন্ড উপাদান নেই যা সকল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানিগুলোর জিএমপি চাহিদা, প্রক্রিয়ার নির্দিষ্টতা, উপাদানের ব্যবহারের জীবনকাল, নির্মাণের সহজতা বা জটিলতা, দাম, উৎস এবং নির্মাণ প্রযুক্তির স্তর ইত্যাদির ওপর সমন্বিতভাবে বিবেচনা করতে হবে। উপাদানের কর্মক্ষমতার পার্থক্য অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত পছন্দ, নির্মাণ এবং ব্যবহার নিশ্চিত করতে হবে।